灰鐵鑄件硬度跟牌號(hào)有直接關(guān)系，如使用單位要求材質(zhì)為ht200材質(zhì)灰鐵鑄件，在鑄造時(shí)根據(jù)材質(zhì)牌號(hào)準(zhǔn)確配料，鑄造出來的鑄件硬度應(yīng)符合HT200材質(zhì)鑄件硬度要求163-255HBS,檢測(cè)結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)浮動(dòng)范圍內(nèi)即為合格，假如鑄件硬度符合材質(zhì)要求，但是達(dá)不到使用要求可對(duì)鑄件表面進(jìn)行滲氮處理或淬火處理等工藝來解決硬度不夠問題。

  灰鐵鑄件硬度不夠常用解決方法如下：

  一、火焰淬火（適用于單件或需要增加局部硬度的大工件）

  使用烤槍（用氧氣加乙炔）加熱灰鐵鑄件工件表面溫度達(dá)到900-1000℃，然后用冷水快速降溫或?qū)⒐ぜ湃氪慊鸩劾鋮s。這樣淬火深度約為2-6毫米，硬度約為40-48HRC。大型工件使用此方法會(huì)導(dǎo)致局部變形，淬火后由于硬度增加可使用磨床進(jìn)行磨削加工恢復(fù)原來加工精度。此方法缺點(diǎn)是溫度很難控制，需要有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。

  二、中頻感應(yīng)淬火：灰鐵鑄件進(jìn)行中頻淬火常用頻率為2500-8000Hz，工件表面被快速加熱到淬火溫度后噴水或放入淬火槽進(jìn)行冷卻，淬火層厚度約為3-5毫米，硬度＞50HRC。這種淬火工藝適合大件、中件、小件，通過調(diào)節(jié)陽極電流、頻率以及加熱時(shí)間，可以控制淬火溫度和深度，優(yōu)點(diǎn)是淬火質(zhì)量穩(wěn)定，工件變形量小。

  三、高頻感應(yīng)淬火：此種淬火工藝適合小型工件如：扳手、套筒、齒輪及機(jī)床導(dǎo)軌等硬度提高。操作時(shí)使用頻率為200-300KHz，加熱速度為每小時(shí)200-1000℃，穿透層比較淺，淬火層約為1-2毫米，淬火溫度越高，硬度越高。優(yōu)點(diǎn)是淬火質(zhì)量穩(wěn)定，氧化脫碳少，工件變形量小。

  四、電接觸自冷淬火，原理是電極與工件表面接觸，以低電壓大電流將接觸處加熱到奧氏體溫度，然后順序移動(dòng)電極至整個(gè)需要淬火區(qū)域，加熱后區(qū)域自然冷卻即可。淬火深度約為0.2-0.3毫米，淬火硬度為50HRC以上。